金屬蝕刻定義：蝕刻(etching)也稱金屬腐蝕,或光化學蝕刻.是將金屬材料使用光化學反應的移除的技術，是沖壓工藝的延伸,是蝕刻更專業化的體現。下面來給大家介紹關于蝕刻的原理以及金屬蝕刻工藝流程的處理的內容，歡迎閱讀！
蝕刻的原理：
指通過曝光顯影工序、將產品的圖形轉移到金屬鋼片上，將要蝕刻區域的保護，不要的區域除去保護膜裸露出金屬部分，再用化學藥水溶液起到腐蝕的作用，形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。經過不斷改良和工藝設備發展，目前用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術
金屬蝕刻只能用于金屬蝕刻。不銹鋼、銅合金、鋁合金、鈦合金和鉬材料可以通過蝕刻工藝加工成型，尤其是精度要求高的產品。蝕刻工藝是首選！不銹鋼品牌多，常用的有SUS304、SUS301、SUS316、SUS631等。不銹鋼蝕刻工藝的難點在于不銹鋼本身具有很強的腐蝕性能。如何保證不銹鋼蝕刻工藝加工后產品的尺寸、精度和表面能夠完全滿足客戶的要求。這就要求在不銹鋼蝕刻工藝蝕刻控制過程中，設備、人員和技術相互配合，加工設備好，技術水平優秀。
金屬蝕刻工藝流程的處理：
金屬種類不同，蝕刻工藝流程也不同，但一般工藝如下:金屬蝕刻→除油→洗滌→洗滌→洗滌→洗滌→干燥→絲網印刷→千干→水浸2~3分鐘→蝕刻圖案文字→洗滌→除墨→洗滌→酸洗→洗滌→電解拋光→洗滌→染色或電鍍→洗滌→熱水洗滌→干燥→軟布拋光(拋光)光→噴涂透明漆→干燥
1.蝕刻前處理:金屬蝕刻前的工序是預處理，是保證絲印油墨與金屬表面良好附著力的關鍵工序。因此，金屬蝕刻表面的油污和氧化膜必須徹底清除。除油方案應根據工件的油污情況確定，建議在絲印前電解除油，以保證除油效果。除氧化膜還應根據金屬類型和膜厚選擇較好的腐蝕液，以確保表面清潔。絲網印刷前應干燥。如果有水，也會影響油墨的附著力。
2.附膜(干膜或濕膜):鋼板清洗干凈后，在表面滾涂感光墨水或直接粘貼干膜以便制作較厚的絲網模板，使覆蓋性能好，蝕刻圖案清晰度高)絲網版膜在光的作用下產生光化學反應，使光部分交聯成不溶于水的膠膜，而不是光部分被水溶解，露出絲網空間，從而在涂有膠膜的絲網版上刻出符合黑白正陽圖案的漏網圖案。將帶圖案的絲網版固定在絲網印刷機上，用堿溶性耐酸墨水在金屬板上印刷所需圖案，干燥后即可蝕刻。
3.金屬蝕刻后處理:金屬蝕刻后必須去除絲印油墨。一般耐酸油墨易溶于堿。將蝕刻板浸入40~60g/L的氫氧化鈉溶液中，溫度為50~80℃，浸漬幾分鐘后即可去除油墨。去除后，如果需要高亮度，可以拋光染色。為了防止變色，增加耐磨性，染色后可以噴涂透明光漆。對于一些耐腐蝕性好、不染色的金屬，也可以根據實際需要不涂透明漆。
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